"在申請文件的撰寫過程中，經常存在這樣的情形：對產品結構描述之后，還會對該產品的生產安裝方法等進行“順帶性”的描述，例如，該產品可以一體成型；或者，該產品中各部件可以分別制造，然后通過焊接等方式連接；再或者，也可以先通過一體成型的方式制備粗制品，然后再對上述粗制品進行二次加工以獲得該產品。 對于上述內容的描述，在大多數代理人看來，其僅是一種常規(guī)性的、順帶性的描述，是對產品結構的輔助性描述，可使得產品更為豐滿，但是，對于專利權的獲得與否影響不大。 對此，筆者持有不同意見，不同的生產安裝方法，往往會對產品的結構產生不同的影響，從而使得本申請所要保護的產品與對比文件產生細微的區(qū)別，而這細微的區(qū)別卻可能恰恰是本申請獲得專利權的關鍵，尤其是對于實用新型專利權的獲得。 以下筆者將結合一個涉及鋼骨架塑料復合管的實用新型案例，對上述問題進行進一步地分析。 鋼骨架塑料復合管是以高強度鋼絲為材質的經線和緯線焊接而成的鋼絲網為骨架，并在鋼絲網的內、外壁用熱塑性塑料聚乙烯復合而得的新型管道，在實際應用中，為避免輸送介質流入鋼絲網對鋼絲網造成腐蝕，需要對管道端部進行封口處理。 具體而言，通常是采用注塑工藝，即直接在管道的端部熔接純塑段，但由于鋼絲網與內外層塑料的熱收縮率差異較大，鋼絲網的熱收縮相對較小，在產品冷卻成型的儲存期間，內外層的塑料會對鋼絲網產生沿徑向向內的收縮力，相應地，鋼絲網也會產生沿徑向向外的擴張力，在上述收縮力、擴張力的作用下，會導致封口熔接強度的下降，封口質量降低。 如圖1所示，基于該背景技術，本申請的申請人提出了一種新型的鋼骨架塑料復合管，其權利要求1的技術方案為：一種鋼骨架塑料復合管，包括經線（11）和緯線（12）組合而成的鋼絲網（1），所述鋼絲網（1）的內、外兩側分別設置有內層塑料（2）和外層塑料（3），所述外層塑料（3）的端部與所述鋼絲網（1）的端部平齊，其特征在于，所述內層塑料（2）具有突出于所述鋼絲網（1）的端部的突出部（21）。 　　圖1 由于該突出部21不含有鋼絲網1，在其上采用焊接或注塑等方式形成封口4時，該突出部21內部不會存在因收縮率不同而產生的應力，封口4與該突出部21之間的熔接界面不易開裂，從而可形成熔接強度高、質量好的封口4。 本申請在提交國知局之后，審查員對本申請進行了初步審查，并檢索到了對比文件1，對比文件1也涉及一種鋼骨架塑料復合管，與本申請屬于同一技術領域，且與本申請的背景技術相同。 "